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    如何做好紧固件清洗过程?
    清洗是指清除紧固件表面的液体和固体污染物,使紧固件表面达到一定的洁净度,清洗是紧固件生产过程中不可忽视的中间工序。紧固件表面的污染物直接进入热处理炉内或在车间流转、挥发或燃烧,容易造成环境污染。清洗属于清洁生产范畴。清洗过程是清洗介质、污染物及紧固件表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理与化学作用的过程。

    1、清洗方式和方法

    1.1 清洗种类

    紧固件行业的清洗环节主要有两个:一个是热处理前的清洗,主要是清洗前道工序残留的冷却油、冷却液及防锈液等附着物;二是热处理后清洗,主要是清洗淬火后的残留淬火油。按照清洗方法和原理可分为:物理清洗、化学清洗等。

    ①物理清洗 物理清洗是指借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离物体表面,从而达到清洗效果。常用的方法有喷淋、高压水射流、搅动、超声波清洗等。

    ②化学清洗 化学清洗是指采用一种或几种化学药剂或其它水溶液,借助清洗剂对物体表面污染物进行化学转化、溶解、剥离并达到清洗效果。常用清洗方法有碱水清洗、溶剂清洗等。

    1.2 常用的清洗方式

    ①浸渍清洗。在清洗槽内加入清洗液,将被清洗的紧固件浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗,所以洗涤能力弱,需要长时间。

    ②喷气清洗。在清洗槽中安装喷气喷管,用气体将清洗液喷射到被清洗的紧固件表面上的清洗方式,压力大于2MPa。

    ③喷流清洗。从槽的侧面将清洗液在液相中喷出,靠清洗液的搅拌力(物理作用)促进洗涤。洗涤能力比浸渍清洗强。

    ④喷淋清洗。在清洗槽内安装喷淋装置,将清洗液喷射到被清洗的紧固件表面,清洗压力小于0.2MPa。

    ⑤减压清洗。在清洗槽内产生负压,由于减压,洗涤剂能较好地渗透到被清洗的紧固件的缝隙之间。若和超声波配合,清洗效果大大增强。

    ⑥喷雾清洗。在清洗槽内安装喷雾管,在气相中将洗涤剂喷附到被清洗紧固件表面上的清洗方式。压力一般为0.2~2MPa。

    1.3 残油的清洗方法

    残油的清洗主要是针对冷镦加工或切削加工时紧固件表面附着的冷却油、热处理油中淬火后紧固件表面残油的清洗。

    ①碱水清洗法

    最简单的碱水清洗是直接加热或间接加热式的清洗槽,清洗液是3%~10%的N2CO3或NaOH水溶液。

    对渗碳或碳氮共渗的自攻螺钉,回火前的中间清洗多用加热到50~70℃的5%~10%的碳酸钠溶液。连接式网带炉即属于此类。紧固件清洗一般采用喷淋和浸入双重方式,若用热水冲洗效果更好,最后利用高压气流进行干燥。

    碱水清洗方法最主要缺点是清洗效果不太好,尤其是紧固件的盲孔和凹槽部易有污斑和残留物。对于碱水清洗产生的废水必须进行中和处理,并回收废油,达到相关环保要求方可排放。

    ②金属清洗剂清洗方法

    为克服碱水清洗方法的缺点,提高清洗效果,目前可采用专用金属清洗剂,将清洗剂在40~70℃的水中稀释成1%~3%溶液,将紧固件在溶液中浸泡15~20min,然后用热水漂洗,最后用脱水机进行脱水处理。可加入清洗机内使用。

    金属清洗剂清洗方法缺点是价格贵,并有难闻的气味,对紧固件有一定的腐蚀作用,废水污染环境,因此,必须对废水进行处理,并回收废油。

    ③有机溶剂清洗方法

    采用三氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂清洗,清洗效果佳。在常压下以浸泡或喷淋方式清洗淬火紧固件时,有机溶剂的挥发和飞溅污染环境。为此,应用密闭减压溶剂真空清洗法的全套装置,利用真空泵把空气排出,紧固件在没有空气情况下和高密度的溶剂蒸汽接触,进一步提高清洗效果,并靠真空蒸溜回收溶剂和油。回收后的油中溶剂含量由20%降至4%以下,低于三氯乙烯环境卫生规定的50ppm。

    ④燃烧脱脂法

    冷镦或机加工的紧固件在进入热处理工序之前,需要清洗掉表面的油类。为此,可把紧固件在脱脂炉内加热至350℃~400℃使油份汽化或燃烧,以达到紧固件去油的目的或表面除磷的效果。

    燃烧脱脂法仅适用于热处理前的清洗,也能清洗冷却油、防锈液等轻质、低粘度及低沸点油类。高粘度、高沸点的重质淬火油燃烧后会有大量残留物和碳黑附着在紧固件表面,达不到清洗目的。

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